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    據(jù)了解，長征七號采用了虛擬現(xiàn)實vr技術(shù)和全三維設(shè)計制造技術(shù)，應(yīng)用了高效率的等邊三角形網(wǎng)格結(jié)構(gòu)，大大提升了我國運載火箭的研制生產(chǎn)水平。下面我們來了解下，這個新型火箭是如何玩轉(zhuǎn)VR的。

　　VR＋火箭設(shè)計：全程沒有一張紙　　
　　“目前，數(shù)字化技術(shù)已應(yīng)用在了今年要首飛的長征五號和長征七號火箭上，代表了國內(nèi)運載火箭最高研制水平�！比珖�政協(xié)委員、航天科技集團中國運載火箭技術(shù)研究院原黨委書記梁小虹3日說，“數(shù)字火箭”采用三維協(xié)同、設(shè)計、試驗和制造，火箭全研制流程沒有一張紙質(zhì)圖紙。航天科技工作者稱，火箭設(shè)計從紙質(zhì)“連環(huán)畫”變成了“3D電影”�！　�
　　據(jù)了解，在研制階段，中國航天科技集團公司一院實現(xiàn)了三維設(shè)計數(shù)據(jù)審簽、發(fā)放和更改技術(shù)狀態(tài)管理，全箭模型數(shù)據(jù)規(guī)模超過20GB。　
　　用VR來裝配試驗：超級火箭實現(xiàn)“一鍵式”加工　　
　　生產(chǎn)加工階段更是神奇實現(xiàn)了“一鍵式”加工。只需按動數(shù)控機床按鈕，成品即刻完成，且合格率達100%。在航天703所的生產(chǎn)車間，呈現(xiàn)仿真視頻和三維工藝流程的終端大屏幕顯示器如今成了標配，讓火箭生產(chǎn)越來越高大上　
　　在試驗、裝配階段，“長征七號”還應(yīng)用了時髦的虛擬現(xiàn)實技術(shù)，對火箭進行虛擬裝配、虛擬試驗，真實模擬火箭實際裝配和試驗環(huán)境，提前預(yù)見可能發(fā)生的問題，確保了火箭試驗、裝配一次成功�！　�
　　據(jù)梁小虹介紹，以前，工藝員加工某金屬零部件，首先要根據(jù)二維圖紙畫出工序草圖、手工編制工藝規(guī)程，然后進行車、銑、鏜等系列工序。現(xiàn)在，從原材料變?yōu)槌善�，只需按動�?shù)控機床按鈕即可完成，且合格率達100%�？芍^是一鍵定“乾坤”，極大地提升了生產(chǎn)質(zhì)量和效率�！　�
　　航天一院向大公報介紹，在“長七”裝配過程，設(shè)計人員藉助虛擬實境（VR）科技，確保了火箭關(guān)鍵零部件一旦出現(xiàn)問題，都有安全可靠的維修方案�！　�
　　在“長七”一次動力系統(tǒng)試驗時，設(shè)計人員發(fā)現(xiàn)需要更換管路，“長七”一級箭體裝配時是水平擺放，在試車臺上卻是垂直襬放，兩者操作流程完全不同。同時管路附近關(guān)鍵儀器設(shè)備多，稍有不慎就會對附近儀器設(shè)備造成影響。為了快速更換管路，設(shè)計人員迅速設(shè)計出一套新方案。　　
　　但如何驗證這個方案的合理性？這時，VR科技幫助了設(shè)計人員解圍。他們對一級箭體用VR科技進行模擬，再通過佩戴“3D頭盔顯示器”及“位置跟蹤設(shè)備”，身臨其境地驗證維修方案是否合理，操作人員也用同樣方式進行了實景操作�！　�
　　最終從方案的設(shè)計到驗證，設(shè)計人員只用了不到1天的時間。這使得在試車臺上對“長七”一級箭體的管路進行更換時，可與其他工作同步開展，無需耗費額外時間單獨進行此項工作，有力確保了試驗進度不受影響�！�
　　航天一院設(shè)計人員趙博告訴大公報，如果沒有利用VR科技，雖然電腦也可以實現(xiàn)三維模型的虛擬維修，但不夠真實，利用VR科技后，可以在虛擬環(huán)境中得到驗證。今后，他們還要把這項科技應(yīng)用在火箭發(fā)射場虛擬訓(xùn)練、發(fā)射場總裝流程預(yù)演中，可有效確�；鸺�的可靠性�！�
　　隨著“工業(yè)4.0”等信息化現(xiàn)代制造技術(shù)的發(fā)展，長征火箭正經(jīng)歷著一場研制模式的全新變革。從設(shè)計到生產(chǎn)、再到試驗，長征火箭進入了全生命周期的數(shù)字化研制時代。

（來源：大公網(wǎng)）