與以往三星、LG發(fā)布有限度柔性手機不同，近段時間不斷曝光的三星、蘋果配備柔性顯示屏可反復折疊手機即將商品化的新聞，卻是真正的讓中國的整個消費類電子制造業(yè)莫名的緊張起來，某些程度上已經(jīng)上升到了產(chǎn)業(yè)戰(zhàn)略階段。
此前，不管柔性OLED是如何的改變手機的外觀設計形態(tài)，如果只是簡單的實現(xiàn)柔性顯示，再用3D固定曲率的蓋板保護起來，成為一個不可形變的結(jié)構(gòu)件應用在手機上，對國產(chǎn)手機的沖擊其實并不太大。因為你其它的功能件和結(jié)構(gòu)件還是依賴傳統(tǒng)的相關(guān)手機產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)來完成。
但讓中國的整個消費類電子制造業(yè)莫名緊張的是，如果可反復折疊的手機再往上突破，成為那種整個手機都能隨意折疊的新型移動終端計算機器的話，那么改變的不僅僅會是各種結(jié)構(gòu)材料，還有與之相應的交互方式。
“這確實是未來中國整個手機制造業(yè)產(chǎn)業(yè)需要警醒的問題，蘋果用一塊觸摸屏，不但改定了智能手機的發(fā)展歷史，還能過這種新型的交互方式延伸到其它電子產(chǎn)品和生產(chǎn)力工具電腦領域。這種改變不但徹底的讓人們的生活與交流方式脫離了原來的傳統(tǒng)手段，催生了新型的移動互聯(lián)網(wǎng)經(jīng)濟，也同時讓與手機制造業(yè)相關(guān)的很多企業(yè)因為這個改變而失去生存空間，被行業(yè)清洗掉�！庇匈Y深的手機從業(yè)人員也對手機報在線表達了同術(shù)的擔憂。
他表示，蘋果在結(jié)構(gòu)件上的每一次改變，對于被取代的結(jié)構(gòu)件加工行業(yè)來說，幾乎都是一次滅頂之災�！坝|控屏取代按鍵，讓很多原來生產(chǎn)按鍵的企業(yè)消失；金屬機殼取代塑料機殼，讓很多塑膠件加工企業(yè)和塑膠機械設備廠商轟然倒下等等，都有過類似的先例。如果蘋果真正的突破電子產(chǎn)品柔性化，那手機全行業(yè)與結(jié)構(gòu)件相關(guān)的企業(yè)，以及被新交互方式?jīng)_擊的功能件相關(guān)企業(yè)，也同樣會遭遇到與按鍵生產(chǎn)企業(yè)和塑膠件加工企業(yè)相似的命運�！�
中國在整個消費類電子制造來的產(chǎn)業(yè)鏈里面，承擔最多的就是這些結(jié)構(gòu)件的生產(chǎn)與制造，而技術(shù)稍微復雜的功能器件，中國的生產(chǎn)企業(yè)仍然屬于短板，多數(shù)需要進口。因此至于外國品牌在柔性電子產(chǎn)品上的突破，最終造成的影響會有多大，他認為就連生產(chǎn)效率最高的富士康僅僅為了組裝蘋果手機，就動用了七、八十萬的員工，而國產(chǎn)手機加起來的出貨量是它的兩倍，再有一、兩百萬的員工組裝手機一點都不奇怪，如果中國沒有掌握柔性電子產(chǎn)品的加工技術(shù)的話，行業(yè)崩塌，甚至大規(guī)模的失業(yè)潮在所難免。
“如果按以往的經(jīng)驗，一個組裝工人的后面，太約需要五到十個產(chǎn)業(yè)工人的產(chǎn)出來配套的話，中國不掌握柔性電子產(chǎn)品的加工技術(shù)，至少影響千萬級別的產(chǎn)業(yè)工人失去工作機會。而且這種影響會與制造業(yè)的自動化、智能化加速所帶來的制造業(yè)回遷一起，產(chǎn)生更大的負面影響�！�
面對這種從技術(shù)上來講，完全有可能真正實現(xiàn)電子產(chǎn)品柔性化的未來發(fā)展趁勢，手機報在線對現(xiàn)在行業(yè)集中資源力保柔性OLED的產(chǎn)能部署同樣持十分肯定的態(tài)度，手機報在線除了積極的在行業(yè)中普及與固定曲率過渡產(chǎn)品配套的3D蓋板玻璃先進產(chǎn)能與相關(guān)資訊外，同時也對國際上相關(guān)的柔性電子產(chǎn)品研發(fā)進度持續(xù)跟蹤。
“Oled顯示屏的柔性化難題，不僅僅三星、LG已經(jīng)完全掌握，其它的面板廠商在這方面同樣都有很多的實驗積累。實際上很多的工藝都已經(jīng)被設備制造商固化的設備的加工工藝參數(shù)中，相比器件柔性化的難題來，行業(yè)更關(guān)注仍然是難題更高的OLED顯示效率和效果兩個終極需要克服的命題�！庇袠I(yè)內(nèi)人士表示，全球有經(jīng)濟實力的面板企業(yè)都在瘋狂擴產(chǎn)OLED面板產(chǎn)能，就已經(jīng)證明規(guī)模量產(chǎn)柔性OLED顯示器件來滿足龐大的消費類電子產(chǎn)品市場沒有什么大的技術(shù)門檻了。
而在實現(xiàn)電子產(chǎn)品柔性化方面，從目前看來，行業(yè)普遍認為至少在手機領域，要實現(xiàn)由原來三星、LG的有限度彎曲手機，過渡到可彎折手機是很容易實現(xiàn)的。 首先，柔性OLED顯示器件彎折次數(shù)的突破，至少說明顯示與觸摸兩個功能是完全能夠?qū)崿F(xiàn)柔性化；其次，如果采用內(nèi)折式設計，工作面在非操作狀態(tài)是隱藏在機殼里面的話，現(xiàn)有商品化的3H表面硬度柔性保護層材料，稍做改進也可以滿足高清顯示分辨要求；至于柔性線路板FPC更是成熟的產(chǎn)品，比柔性OLED顯示器件更容易實現(xiàn)可折疊功能。
“至于保護外殼，除了傳統(tǒng)的PI、PE、PU等塑膠類柔性材料都能勝任外，之前蘋果一直在積累FPC貼合在不銹鋼薄片上的經(jīng)驗，也有行業(yè)內(nèi)從業(yè)人員參照蘋果的做法，把柔性Oled顯示屏貼合在不銹鋼薄片上，成功實現(xiàn)的小曲率重復彎折，以及解決掉了耐沖擊變形等難題，同樣可以做為成熟的高強度保護外殼應用�！庇匈Y深的手機結(jié)構(gòu)設計人員對手機報在線表示。
“實現(xiàn)產(chǎn)品電子柔性化的關(guān)鍵在于兩點：一是體積可以縮小的功能件進行集成化，這個相信隨著芯片技術(shù)的發(fā)展，要實現(xiàn)不難；另一個就是體積不能縮小，有時反而會需要擴大的器件，特別是顯示屏，要實現(xiàn)柔性化的難度比較大，而這里面最難突破的，就是顯示器表面的透明防護材料。”行業(yè)資深材料研發(fā)人員對手機報在線表示。
據(jù)手機報在線了解，透明防護材料要實現(xiàn)柔性化，表面硬度就不能大于3H，但是3H的表面材料硬度肯定容易劃傷，這個難題已經(jīng)困擾了行業(yè)二、三十年了。從供應鏈傳來的消息稱，行業(yè)實用的柔性透明光學材料里面，基材都無外乎是PI、PET、PU、丙烯類與硅膠類材料等等。
目前在材料方面研發(fā)比較深入的都是日本和韓國企業(yè)，它們除了改進傳統(tǒng)的光學膜外，正開研發(fā)透明的PI膜材，并做表面可修復的PU材料層，以圖解決掉透明顯示器件的防護材料難題。
不過中國的材料企業(yè)目前也沒有放松這方面的研發(fā)，有國內(nèi)資深的膠水材料專家對手機報表示，他們正在從另外一條路徑來試圖突破柔性材料難題。他表示會在未來三到五年內(nèi)，以膠水涂布工藝來嘗試生產(chǎn)柔性透明材料。其研發(fā)方向是通過設計新型的PI、PET、PU、丙烯類與硅膠類等材料分子鏈，通過混和工藝來實現(xiàn)柔性材料的性能突破。
“理論上，除了提供合理柔性外，通過組裝合適分子鏈長度的各種基料，能讓材料本身的內(nèi)聚強度達到柔性顯示器件最小的支撐強度與搞拉伸強度外，其表面可修復損傷的深度和速度，完全能滿足到日常生活中正常使用時，顯示2K超高清的需求�！彼麑@種新型的生產(chǎn)工藝前途還是比較有信心。
“與國外一些企業(yè)已經(jīng)積累了海量不同的分子鏈長度材料的配方與性能配對數(shù)據(jù)不同，國內(nèi)企業(yè)在這些方面的積累還是相對薄弱。而每設計一種不同分子鏈長度的材料，并把它生產(chǎn)出來，對其進行綜合光學性能與結(jié)構(gòu)性能測試，就需要龐大的資金。而要找到真正合適光學性能和結(jié)構(gòu)性能的單一材料配方，更是需要成千上萬次的測試，因此，沒有海量的資金無條件的支持的話，基本上沒辦法完成，何況還要再進行不同材料的組合測試�！彼J為在國內(nèi)要實現(xiàn)柔性材料的突破，現(xiàn)在的關(guān)鍵是投入成本實在過于龐大。
“從應用層面上來說，中國學術(shù)原理上的研究基本上能夠應付到消費類電子柔性化的行業(yè)需求，但從實際的材料基礎配方、性能測試數(shù)據(jù)積累、生產(chǎn)工藝突破方面，中國企業(yè)與國際企業(yè)的差距還是很大�！彼J為現(xiàn)在中國也正在加大對基礎材料研究的投入，以圖縮短與國外同行在時間經(jīng)驗積累上的差距。但仍然希望行業(yè)能像當前集中資源突破柔性顯示器件一樣，來支持對其它材料的核心技術(shù)突破。
“國外同行留給中國突破電子產(chǎn)品柔性化的時間不會超過五年，加上不到三、五年市場覆蓋時間，因此電子產(chǎn)品柔性化趁勢所帶來的產(chǎn)業(yè)危機，留給中國的時間并不多，如何在這關(guān)鍵的幾年內(nèi)，解決掉包含手機在內(nèi)的中國消費電子制造業(yè)危機，確實到了整個產(chǎn)業(yè)應該深刻思考的時候了�！�
